GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鎂不銹鋼屬屬是在澳大利亞多相鈷基氣溫鎂不銹鋼屬屬（MP鎂不銹鋼屬屬）的依據上提升起床的本身新興高強度多相鈷基氣溫鎂不銹鋼屬屬。它的其常見優點和缺點是：靈活運用冷變化率先在面心立米基體中可致引起相互線狀勻稱的顆粒狀ε相來阻住位錯的長程的運動而引起進階，再經過了期限解決溶解彌散的Ni3X相補充進階。該合多金含有混凝土泵送強度、穩定的塑柔韌性和高的能力結垢抗力等，與此同時在650℃的氣溫下仍能恢復其高強度的基本特征。該鎂不銹鋼屬屬不只可普遍用來航空航天起驅動力的氣溫牢固六角螺栓等配件上的，也適用來能力結垢區域下（如深海細顆粒物區域）退役的飛機場用混凝土泵送強度牢固件。制造的其常見種類是冷拉棒材。

1.1GH159用料品種GH159。

1.2GH159同類品牌MP159()。

1.3GH159相關材料的能力規范標準

Q/6S992-1992《炎熱鎖緊螺栓件用GH159和金冷拉棒材》(青島航空運輸相關材料研究分析所)

C3S284-1993《較高溫度加固件GH159合金鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應化學物質見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱外理會議制度固溶外理1040～1055℃,4～8h,散熱 在溫度進行48%?1%的冷拔發生＋實效外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159新品種規格參數與廠家直銷的狀態下可廠家直銷d5～25mm的冷拉棒材，廠家直銷的狀態下為冷拔態。

1.7GH159鍛煉與冶煉技術主要采用重力作用感應加重力作用電孤重熔的雙聯分娩技術。

1.8GH159適用慨況與特出需要該鎳鋼通常應用在南航打火機的防松件，在600℃下性可靠，能讓用。是近幾年好的南航打火機防松件資料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159融化溫暖標準沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線熱膨脹彈性系數見表2-2(冷拔＋追訴時效睡眠狀態)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能參數錳鋼的電阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能不銹鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159有機化學特點

2.5.1GH159耐高溫性性能指標該錳鋼包括好的抗細縫氧化不銹鋼性和實力氧化不銹鋼性裂口的實力。在關鍵的氯化鐵調查中未找到細縫氧化不銹鋼性和點蝕。在擦鹽耐壓試驗中未發生的影響。循環浸漬事實證明該錳鋼包括健康的抗氫脆和實力氧化不銹鋼性裂口的實力。

三、GH159力學性能 

GH159技術設備標準的法律規定的特點見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨睡眠狀態的棒材經期限清理后，其伸展、長久特性和洛氏硬度應具有表格中明文規定的想要。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間穩定性可在豎直-收窄女子組合可靠性試驗上測量。樣品應當在23h內破裂。樣品豎直部件剪斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材毗鄰連接采樣并依次加工生產的平滑細膩和開口耐用試件上進心行測試。試件不該在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5持續測試可在高出965MPa的壓力應變下來進行，但測試流程中未能更改壓力應變。測試結果顯示應非常符合列表中法律法規

的要求。

6經需方準許，在965MPa的熱扯力下做更久實驗至23h后，可每過8～10h依次增加熱扯力35MPa，就此試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫差γ＋ε兩相區溫差范圍圖為540～700℃，540℃下面的γ相為亞穩定。

4.2GH159日子-攝氏度-安排轉為等值線

4.3GH159硬質硬質硬質鎳鋼組織開展組成硬質硬質硬質鎳鋼在上臨介點狀態氣溫（約700℃）左右為穩固可靠的面心立米米γ相，在下臨介點狀態氣溫低于（約540℃）為穩固可靠的密排六方ε相；兩氣溫互相為γ＋ε的兩相區。當硬質硬質硬質鎳鋼從上臨介點狀態氣溫空氣冷卻到在常溫時可控制亞穩固可靠態的γ相。當在在常溫下完成冷和出現變形時可導致γ相到ε相的馬氏身型轉化成。故而，硬質硬質硬質鎳鋼經固溶進行處理后全都為亞穩固可靠的γ相，在冷和出現變形時中部門γ相發生馬氏體相變轉化成為穩固可靠的ε相。所繪制的ε相為薄顆粒狀，在面心立米米的γ相晶粒度內呈交差線狀規劃。在陸陸續續的實效時中又在亞穩固可靠的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓成型穩定性

5.1.1GH159不銹鋼鋼錠最先在1125～1180℃恒溫層18～36h做平均化處置以減短組織性偏析和塑性σ相建成。不銹鋼淬火開坯裝爐工作平均高溫不要多于600℃，熱處理工作平均高溫為1120℃?10℃，準確時間不不多于4h。開鍛工作平均高溫不不多于1050℃，終鍛工作平均高溫不不多于950℃.不銹鋼帶鋼開坯裝爐工作平均高溫不要多于700℃，熱處理工作平均高溫為1130℃?10℃，恒溫層30～60min。道次大磨損量不是多于20%。終軋工作平均高溫不不多于950℃。帶鋼后不銹鋼在1050～1070℃熱處理1h以受到平均晶粒度，于事件調查冷磨損加工廠。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶處里后，經堿、酸洗工藝去鈍化皮，再經外表面鍍層處里后，采取冷拔彎曲。冷拔彎曲量為48%?1%。

5.2GH159對焊性對焊性同18-8型不透鋼，可以用在氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零部件熱補救生產技術螺絲的熱補救生產技術為650～675℃，4h實效補救，空冷。

5.4GH159面上清工院藝鋁合金經布局光感應熱處理加熱熱鐓成螺栓后，面上再經冷搓絲手工加工外螺紋。

5.5GH159切屑生產制造與電火花生產工藝性鎂硬質合金屬的機生產制造性相近于GH738鎳-鈷-鉻鎂硬質合金屬。可在冷生產制造提高和實效板材努力行機生產制造。冷拔態的GH159鎂硬質合金屬的機生產制造生產工藝參數設置見表5-1。

表5-1[1]