GH4169

一、GH4169概述 

GH4169不銹鋼是以體心六方的γ"和面心立方米的γ′相放置增強的鎳基攝氏度過高不銹鋼，在-253～700℃攝氏度區間內有著健康的,650℃如下的抗拉程度居傾斜攝氏度過高不銹鋼的*,并有著健康的、抗電磁干擾、、耐浸蝕穩定可靠性,還有健康的制作加工穩定可靠性、錫焊穩定可靠性和組織性穩定可靠性，能創造不同的模樣比較復雜的零核心部件，在宇航、核技術、變壓器油工業化的中，在可以達到攝氏度區間內刷快了為普遍的利用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169物料鋼種GH4169(GH169)

1.2GH4169相仿鋼號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169建筑材料的水平標準規定

GJB2612-1996《電焊用持續高溫鋁合金冷拉絲工藝材標準規范》

HB6702-1993《WZ8國產用GH4169不銹鋼棒材》

GJB3165 《航空運輸承力件用高溫環境鎳鋼熱軋鋼和鍛制棒材規則》

GJB1952 《航材用溫度過高鋁合金冷軋鋼卷板規則》

GJB1953《 航天啟因素勻速轉動件用持續高溫硬質合金熱軋鋼板棒材標準化》

GJB2612 《不銹鋼焊接用高溫鋁合金冷拉絲工藝材標準規范》

GJB3317《 中國航空用炎熱鋁合金帶鋼鋼板規范標準》

GJB2297 《航天用常溫鎳鋼冷拔（軋）無縫拼接管正確》

GJB3020 《航空航天用常溫鎳鋼環坯制約》

GJB3167 《冷鐓用高熱合金屬冷拔絲材規范標準》

GJB3318 《航空航天用持續高溫和金熱軋帶材規范了》

GJB2611《 飛機維修用高熱耐熱合金冷拉棒材規定》

YB/T5247 《補焊用高溫環境鎳鋼冷磨砂》

YB/T5249 《冷鐓用中高溫合金材料冷拉絲工藝》

YB/T5245 《硬性承力件用中高溫和金帶鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 甩動主件用高的溫度鋁合金熱軋鋼棒材》

GB/T14994 《溫度過高鎳鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高的溫度和金帶鋼板》

GB/T14996 《氣溫鋁合金熱軋簿板》

GB/T14997 《高溫高壓鎂合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫高壓碳素鋼坯件毛壞》

GB/T14992 《常溫天氣耐熱合金和合金間類化合物常溫天氣材料的等級分類和品牌》

HB5199《 國際航空用較高溫度耐熱合金冷扎卷板》

HB5198 《航空運輸嫩葉用變形幾率炎熱合金屬棒材》

HB5189 《南航嫩葉用易變型高熱錳鋼棒材》

HB6072 《WZ8系類用GH4169和金棒材》

1.4GH4169物理量該和金的物理量以分成3類：原則規定量、優良量、高純量，見表1-1。優良量的在原則規定量的基本條件上降碳增鈮，可以抑制無定形碳鈮的人數，抑制疲憊源和增多強化相的人數，從而增長功效和相關的原材料抗壓強度。一并抑制有損其它雜物主氣體量。高純量是在優良原則規定基本條件上影響和有損其它雜物的量，從而增長相關的原材料溶解度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱外理考核機制管理鋁不銹鋼享有多種的熱外理考核機制管理，以把控好晶體度、把控好δ相形貌、遍布和占比，為了獲得了多種級的流體力學耐腐蝕性。鋁不銹鋼熱外理考核機制管理分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱器 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169種類尺寸圖和制造壯態需要制造模鍛件（盤、整體的鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、有差異 形狀圖片大全和尺寸圖的固定件、黏性組件等、快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝壯態由供求當事人商談。絲材以商談的快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝壯態成盤狀快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH4169熔鑄和壓鑄新生產工藝設備鎂合金的冶煉新生產工藝設備為3類：高壓氣泵光紅外感應式加電渣重熔；高壓氣泵光紅外感應式加高壓氣泵電弧放電焊接重熔；高壓氣泵光紅外感應式加電渣重熔加高壓氣泵電弧放電焊接重熔。可隨著元件的食用符合耍求，選購所須的冶煉新生產工藝設備，實現選用符合耍求。

1.8GH4169操作簡介與特種規定生產制作航空運輸和航空工業品起傾向中的各樣平穩件和螺桿旋轉件，如盤、環件、機匣、軸、葉面、防松螺絲件、優質的配置元器件、天然氣軟管、密封墊元器件等和對接焊設備構造件；生產制作核能發電工業品操作的各樣優質的配置元器件和格架；生產制作變壓器油和石油化工各個領域操作的組件及組件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169受熱室內溫度空間1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線澎脹數值見表2-3；

2.2GH4169導熱系數ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能指標

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永磁鐵能合金屬無永磁鐵。

2.5GH4169化學上的機械性能

2.5.1GH4169性在廢氣導電介質中耐壓100h后的陽極氧化強度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫暖γ"相是該硬質鎂合金的關鍵淬煉相，其高安穩溫暖是650℃，開始固熔溫暖為840～870℃，*固熔溫暖是950℃，γ′相也是該硬質鎂合金的淬煉相，但用量短于γ"相，其進行分揮發溫暖是600℃，*熔解溫暖是840℃；δ相的開始進行分揮發溫暖是700℃，進行分揮發峰溫暖是940℃，980℃開始熔解，*熔解溫暖是1020℃。

4.2時刻-溫度-策劃 轉變成弧線見圖4-1。

4.3硬質合金安排構成

4.3.1鎂和金標準熱治理的情況的組織架構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相分解成。γ"(Ni3Nb)相是一般精煉相，為體心四海制度化架構的亞穩定的相，呈圓板狀在基體中彌散共格沉淀，在限期或應該用過后，有向δ相轉型的趨勢分析，使力度減退。γ′(Ni3(Al、Ti))相的需求量次于γ"相，呈球狀彌散沉淀，對鎂和金起這要素精煉能力。δ相一般在晶界沉淀，其形貌與打造過后的終鍛高溫相關的英文，終鍛高溫在900℃，建立針狀，在晶界和晶內沉淀；終鍛高溫達930℃，δ相呈科粒狀，飽滿地理布置；終鍛高溫達950℃，δ相呈短棒狀，地理布置于晶界應以；終鍛高溫達980℃，在晶界沉淀一少部分針狀δ相，鍛件造成堅持下去收窄敏銳度性。終鍛高溫實現1020℃或高，鍛件中無δ相沉淀，金屬材質晶粒度而使得粗化，鍛件有堅持下去收窄敏銳度性。打造具體步驟中，δ相在晶界沉淀，能得到釘扎能力，阻攔金屬材質晶粒度粗化。

4.3.2L相是出現變形GH4169合金類中不不可以留存著的相，該相富鈮，留存著于鑄錠枝晶間，減輕鑄錠初凝固點，鑄錠中L相固溶氣溫和平均化耗時的相互關系見圖4-2。

4.3.3金屬材質晶粒度

4.3.3.1不銹鋼在高溫固熔（保暖2h）時的晶體生長取向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原史金屬材質晶體9～9.5級）經的不一樣的攝氏度因素蒸汽加熱同時以的不一樣的變行量淬火變行后，再根據的標準熱操作（固溶攝氏度因素965℃，1h），其金屬材質晶體度的不同見表4-1。

4.3.3.3鍛件水平要求標準，一般鍛件均勻金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度為三級，不可以特定2級，鍛造鍛件均勻金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度為8級，不可以特定2級；可以直接時效性鍛件均勻金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度是指10級或更細。

4.3.4隨時時間的鍛件在600～700℃時間500h后，進行析出相量的發展見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1注塑成型功效

5.1.1因GH4169鎂合金類中鈮含氧量高，鎂合金類中的鈮偏析水平與有色金屬工序技術會對應。電渣重熔和真空系統焊弧熔鑄的熔鑄的速度和電棒的品質壯態會印象水平的優點缺點。熔速快，易成型富鈮的黑斑；熔速慢，會成型貧鈮的白癜風；電棒面品質差和電棒組織結構有裂開，均易造成 白癜風的成型，但是，挺高電棒品質和調整熔速及挺高鋼錠的干固強度是冶煉工序技術的關健方面。為防范鋼錠中的重元素偏析太大，自今選擇的鋼錠外徑很小于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經光滑化治理的和金有著優異的熱工作制作性參數，鋼錠的開坯采暖器水溫不允許超1120℃。鍛件的煅造工藝流程應按照其鍛件選擇運行和利用特殊要求，綜合工作廠的工作標準而定。開坯和工作鍛件是，中部退火工藝水溫和終鍛水溫必要按照其部件所特殊要求的聚集動態和性參數來選擇，通常環境下環境下，煅造的終鍛水溫操縱在930～950℃范圍內為宜。各種類型鍛件的煅造水溫和變彎的程度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與生態板材冷塑壓光于的耐腐蝕性見表5-2。

5.1.4鍛件的傾斜數量、終鍛溫度和金屬材質晶粒尺寸規格之中的影響見圖5-1。

5.1.5合金屬動態化再晶粒見圖5-2。

5.1.6打火機葉尖模鍛件由頂鍛和終鍛二道生產工序模鍛而成，區別的鍛造加工受熱溫度因素對葉尖的反應見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉尖企業效能為。

5.1.7合金類在低溫下的壓扁抗力擬合曲線見圖5-3。

5.2對焊工藝功能合金屬具備有滿意度的對焊工藝功能，能用的 氬弧焊、智能束焊、縫焊、焊接加工等的方法實行對焊工藝。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3器件熱操作技藝航材器件的熱操作常常按1.5條法律規定的Ⅱ、Ⅲ不同措施，即標準規定熱操作措施和間接時限熱操作措施展開。其次工藝前提要求的要求下，也可運用措施熱操作。按標準規定措施熱操作時，固溶操作可在950～980℃范圍之內內，在篩選的的溫度?10℃下展開。

5.4的外觀辦理工學院藝必須時可對鑄件加工的外觀境地來噴丸提高木紋地板、孔捏壓提高木紋地板或螺牙滾壓提高木紋地板多種工序，使鑄件加工在交變反力生活條件下運作的使用壽命也隨著的增加。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削制造與軸類效果碳素鋼可滿意度地實現車削制造。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2