GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 介紹
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基揮發硬度型形變高溫作業不銹鋼，在在使用熱度面積540℃～570℃，高在在使用熱度大約677℃。不銹鋼倒入鉻、鉬稀有的風格做固溶提升，倒入高鈦、低鋁稀有的風格出現γ′時長提升相，一并鈷稀有的風格使鈦、鋁在固溶體中的溶水度縮減了，使得γ′相揮發量增長，可以提升 γ′相的熱穩定的性，縮減了γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，極具市場大的的抗載荷變松穩定性和抗熱變形穩定性，不能人才缺口過敏性。比較適合定制六角螺栓、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等機件，主要是成品有冷軋鋼板鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板鋼板實木板材和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 技術應用簡介及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料系統標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度合金類防松螺絲件毛胚技藝水平
1.6 融煉工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學精分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫度超范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線增長因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 Q彈特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應耐熱性

3力學性能
3.1 供貨周期方法標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	的品種	熱除理	恒溫功效					牢固能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件金屬毛坯	條件熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間流體力學機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	的標準熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時限制約		恒溫延展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	限期規則		高溫熱塑
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和脆性斷裂功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣平均溫度的圓滑和人才缺口持續功效見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力限期，不一樣限期時間間隔的豎直和空缺堅持下去性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa彎曲應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種內應力的脆性斷裂耐磨性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同能力的脆性斷裂弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的熱變形功效見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	細膩強度疲勞		收窄乏力
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕擴大速率單位
3.6 斷韌度
3.7 松垮效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘渣剪切力/MPa	t/h	多余內應力/MPa	t/h	殘存能力/MPa
棒材規格熱辦理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松馳前一天應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法技術與效果
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝效果
4.3 不銹鋼焊接機械性能
4.4 組件熱操作制作工藝
4.4.1 螺帽采用了標熱加工處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱辦理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層凈化處理工學藝
4.6 切屑加工處理與電火花加工效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 時刻-體溫-組建轉化成折線
5.3主要表現組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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