GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉積疏松型鎳基變彎高溫天氣作業碳素鋼，在650～950℃區域內，兼有高的拉伸形變和持續脆性斷裂密度和順暢的性能參數。隨著碳素鋼中鋁、鈦、鉬占相當高，鑄錠開坯相當困苦，但變彎后的涂料兼有盡量的塑性材料，在熱加工回火程序下會冷擠壓鑄造，也可確定點焊，點焊零配件熱加工時易誕生應變力限期劃痕。碳素鋼的茶葉品類有金屬薄板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密機械鑄件等，比較合適于造成在870℃一下特殊需求有高密度和980℃一下特殊需求的核工業、核工業啟主觀因素高溫天氣作業零零配件。
1.1GH141資料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141相近的字品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141板材的技術規范
Q/3B4060-1992《GH141各種合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141錳鋼冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、弧形件》
Q/6S1033-1992《高溫度防松件用GH141錳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化工基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很少于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理工作制度見表1-2。
表1-2
蔬菜品種 | 熱工作問責制度 |
（航班）圓餅、環坯、環行件、棒、原材料 | 正確Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 規程Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正確Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板材 | 標準化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范標準Ⅴ:1080℃,保冷不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類型的產品規格與批售動態可能提供各種各樣的的產品規格的圓餅、環坯、圓形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。木板材于固溶動態交期，棒材和鍛件無需熱治理 交期。
1.7GH141熔鑄與鍛造方法合金類用于蒸空環境環境感測器熔鑄、蒸空環境環境感測器熔鑄加電渣重熔或蒸空環境環境電孤重熔方法。
1.8GH141操作情況與比較特殊要該和金廣泛應用用到手工制造航空航天科技、航天科技打火機高溫高壓天氣承力零零件，如支撐葉尖、熔化室、鍋輪、支撐器高溫高壓天氣承力件、軸、盤、葉尖和防松件等，生態板材點焊件熱辦理時的應變力實效裂痕，可采取焊前過實效辦理或在焊前把控固溶辦理后的制冷高速度的方式來應對，焊后再實現標熱辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141受熱溫度因素區間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特性δ2mm生態板材的室內溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
壯態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學反應性能參數
2.5.1GH141機械性能在氣氛導電介質中的硫化速度見表2-5。
表2-5[9]
單單從表面形態 | θ/℃ | 與眾不同期限脫色數率/(g/(m2?h)) | 外觀階段 | θ/℃ | 各種不同時氧化反應強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術應用標準規范設定的安全性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材標準化規定的特性見表3-1。
表3-1
物料的標準 | 類型 | 熱補救監督機制 | 拉長使用性能 | HBS | 牢固耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限加工處理后的空調溫度抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺栓件細則的規定的安全性能見表3-2。
表3-2
裝修材料規范 | 新品種 | 熱加工處理獎懲制度 | 彎曲性能指標 | 男人持久效能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材要求的規定的的性能見表3-3。
表3-3
熱除理的情形 | θ/℃ | 伸拉效能 | HBS | 沖刺塑性 | 長時間穩定性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材指定指定的穩定性見表3-4。
表3-4
熱治理管理辦法 | 壁厚/mm | θ/℃ | 拉伸運動能力 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫度和金熱進行處理后，組織結構中分析出相的相變溫度范圍之內見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時段-溫差-公司轉為直線
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,油冷蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h追訴時效后，合金屬中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質鎳鋼安排機構硬質鎳鋼在原則熱進行處理狀況的安排除γ基休外，還都存在γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型性能方面
5.1.1GH141鋼錠鑄造時應確定水溫高不勻化操作，鑄造受熱水溫為1160～1180℃，終鍛水溫不降至1000℃。方坯軋件受熱水溫為1140～1160℃，終軋水溫不降至1060℃。板料軋件受熱水溫為1140～1160℃，終軋水溫不降至800℃。
5.1.2GH141熱軋板料固溶的情況的波動曲折和杯突功效見表5-1。
表5-1[9]
品種 | 熱處置管理機制 | 波動彎度頻率 | 杯突強度/mm |
δ1.5mm熱軋板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓使用性能生態板材在控制細晶和較低的氏硬度時兼備特別好的可旋性。選擇溫度彎曲縱剖面收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，所有的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可塑性變形見表5-3，可塑性變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
可靠性試驗濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網延性測試的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替治理 后進行氣溫伸拉經過多次實驗發現，其氣溫伸拉彈塑性見表5-5。
5.1.5GH141錳鋼再析出圖
5.1.5.1GH141加工制作再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
水冷卻折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2燒水線性以100℃/s燒水到明文規定工作溫度隔熱保溫100s，以100m/s線速度弄斷。
表5-5[2]
應力測試溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
炎熱伸拉彈塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接加工機械性能
5.2.1GH141合金材料可熔焊、散出焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既也就能夠網絡束悍接工藝，也也就能夠氬弧焊悍接工藝。熔管道點焊在熱正確處置時有呈現應力應對力時限劃痕非常取向，為將這類非常取向減到小，應在悍接工藝前固溶過慢滲碳，即1080℃，自后以22℃/min降溫到650℃；其他無法是在悍接工藝向前走行落伍限正確處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消失悍接工藝地應力和復原特性時，應高效微波加熱通落伍限固化熱度時間間隔，這類可消失應力應對力時限干裂非常取向。利用細晶、低硫氰酸鹽含磷量氬弧焊接頭，消失機械制造加工廠固化，低的悍接工藝線能量轉換也就能夠調低應力應對力時限干裂非常取向
5.3GH141所需要的零部件熱處置加工制作工藝
5.3.1GH141在較溫度度下辦公，需要元件兼具高的延展抗彎強度和身體疲勞安全性能時，引薦選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下上班，又的要求材質具高的熱強性時，溫和怡人的熱凈化處理技術規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對請求熔接的環型件等零機件，強烈推薦采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由廣州隆繼金屬材料集團全程提供，你可搜索更多了解沈陽隆繼合金金屬集團簡介。
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