DIN EN 1.4305不銹鋼產品(X8CrNiS18-9產品)是西方標的奧氏體耐蝕化產品,更改硫以增強切屑能,但其在弱酸性和氯化物材質中的耐蝕化性不多,在這樣材質中施用時,會出現了點蝕或腔蝕化突發。X8CrNiS18-9 鋼在切屑全過程中會組成短切屑,那么相當實廣泛用于機械化工作。原因涂料特征參數,一些不銹鋼管也被叫作易切割鋼。
與1.4301材料不同之處,DIN 1.4305 V2A 具備有更好的硫含鐵并包含 1.0% 的銅。
下表列出來了研究背景鑄件定量分析的 1.4305 不銹鋼板檢查是否物質。
電化學好分, % | ||||||||||
標 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
電磁學材質 | |
密度單位,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
阻值率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
回彈性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
傳熱指數,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
的平均熱增加指數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
建筑材料 1.4305 不透鋼在恒溫下固溶滲碳水平下的機械裝備的性能和抗晶間耐腐蝕力。
機械性使用性能(固溶熱處理) | |||||||||
國家(各地) | 的標準 | 鋼種(鋼號) | 以mm毫米為企業的直經 (d) 或壁厚 (t) | 硬性(HB),≤ | 0.2%塑性變形標準(MPa),≥ | 1% 妥協比強度(MPa),≥ | 拉伸抗彎強度抗彎強度(MPa) | 受力率,%(側向) | 耐晶間氧化 |
西方聯盟名字 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
設備特點(固溶退火處理) | |||||||||
國家(區域) | 規格 | 鋼種(鋼號) | 物品現狀分析 | 板材的厚度(mm),≤ | 0,2 % 軟弱抗拉強度 (Mpa), ≥, (橫面) | 1 % 屈服于強度 (Mpa),≥(豎向) | 抗壓抗拉強度抗拉強度(MPa) | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間氧化 |
拉丁美洲聯盟名字 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
有以下為素材1.4305不銹鋼圓管熱補救,如熱壓合、固溶去應力退火。
熱澆注 | 固溶淬火 | ||||
規范 | 稱謂(鋼號) | 溫,℃ | 冷卻后玩法 | 體溫,℃ | 待冷卻措施 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣流 | 1000 到 1100 | 水、熱空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼裝飾管不是通戶。
硫的成為會在磨削操作過程中引致斷屑,可使1.4305材質比較更適合機械化制造。是,在激光加工方式中都要確認寬裕放涼,以應對超溫。
原因 1.4305 不銹鋼裝飾管內含 0,15-0,35% 的硫,所以說錫焊能力差,在錫焊整個過程中會致使熱紋裂,但摩擦力焊排除。但如果難以以免手工焊接,推薦用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
因“添加了硫,1.4305不銹鋼圓管容易腐爛晶間結垢。在咸性和氯化物媒介中應用時,會情況點蝕或空腔金屬腐蝕。
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