ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全全名是會滾動輪轂輪轂軸承鋼，兼具高的抗壓承載力與強度上限，高硬度標準，高耐腐性及必要耐磨性，淬透性好，對硫和磷調整極嚴，是一個種最高級質量上乘鋼，可做冷作模具加工鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼防腐蝕抗腐蝕性能性和淬透性比GCr15更多，冷生產制做可形狀變化幾率中高，熔接力差，臺詞對白點達成敏感度，熱治理時有回火塑性變形。 應用在制做厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑約不低于50.8-203.2的鋼球，直徑約不低于>22mm的滾子；不僅而且也能作規定要求高洛氏硬度高防腐蝕抗腐蝕性能性的另一自動化設備元件，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有越高的耐用性和淬透性.在油中的臨介蘸火半徑為90~110mm (容積高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火感覺,再確定光蘸火,漆層硬性高達了1096HV,淬硬層高度會達1mm。面對成型滾軸熱治理 施工工藝技術的不到,使用薄邊處預冷加溫的發生非馬氏體轉變成,有托氏體或索氏體，減弱彈性、縮小到地應力、再整體布局蘸火高達施工工藝技術必須。參與寒冷補救,可加強滾柱軸承的尺碼平穩性,或參與馬氏體劃分回火,以平穩殘留物奧氏體,榮獲高的尺碼平穩性和較高的堅韌。該鋼平常不推薦 參與精鑄。平常回火和溫度回火后安全使用。型號/鋼種：國家GB/JB標注: GCr15SiMn國外DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN資料編號: 1．3520精鑄生產技術軸套鋼鑄造溫度表(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛鑄前徹底清除面上缺欠，最好打火后在怏速加溫。(3)溫生產制作時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應防范進到較高溫度脆區(高于1250)。需承擔量防范進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————及時熱治療(球化熱辦理)————最中熱治療(蘸火+環境溫度回火)(2)球化降溫效果：調低強度，盡可能使代加工，為高頻淬火做預備。球化固溶處理的過程：進行加熱到750~~770度，外保溫一些 時段，在過慢降溫到600度下類空冷。(3)多種軸套鋼表面淬火+底溫回火及氏硬度表鋼號 退火環境溫度及退火物料 冷藏回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)蘸火顏色圖片(生產經驗) 黃白色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火導電介質A 水：一樣 熱度不已經超過40度，不恰有油，洗潔劑等懸浮物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑待冷卻時間是水的10倍，密度高而光滑，但組建內應力大，有塊定的脫漆用處。濕度少于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)銹蝕性大，適應環境位置小。C 油：比如汽車機油，錠子油，低壓變壓器油，汽油等。可有效的減小發生形變與裂開。沉重感用碳素鋼。油環境溫度：在60~~80度，最底不大于100~120度。回火溫的軸承鋼按照平均溫度過低回火。平均溫度：150~250度。可在做到高硬性和高耐用性的本質下，影響內應力應變和脆性斷裂，免受用時爆裂或早點壞掉。優點優點及適用性區域：是在 GCr15鋼前提上，合適的有所改善Si、Mn份量以有所改善其淬透性和活力加速度，耐腐蝕性也比 GCr15好。制作廠精密體的不適用尺寸依據比 GCr15大，主耍用作制作廠管壁>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直經>50mm；錐體、園柱和球體滾子直經>22mm和幾乎所有圖片尺寸的滾針。決定性相匹配鋼種全國GB/YB規范鋼號GCr15SiMn、瑞士DIN規范鋼號100CrMn6、瑞士DIN規范食材代碼1. 3520、墨西哥ΓOCT規范鋼號ⅢX15CΓ。物理化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學耐腐蝕性抗壓撓度撓度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23密度 ：65HRC坯料規格：某坯料熱治理規程及金相組識：熱治理規程：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn覺得最簡單的方法① 鋼號開頭的兩名數字6表達鋼的碳含鋅量，以差不多碳含鋅量的萬份之幾表達，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中似的和金材料風格，除某種個別微和金材料風格外，似的以百分之幾顯示。當評均和金材料濃度<1.5%時，鋼號中似的只標出風格小數標記，而不標出濃度，但在非常規狀態下易致混淆視聽者，在風格小數標記后同時可以標以小數"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻濃度為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，其它化學物質全部都差不多。當和金材料風格評均濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在風格小數標記之后應標出濃度，可某些顯示為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等各種鎂合金稀有風格，均屬微各種鎂合金稀有風格，盡管純度很低，仍應在鋼號單位中標出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等高質量鋼應在鋼號結尾加"A"，以區分于正常高質量鋼。⑤專用應用場景的碳素鋼結構的鋼，鋼號冠以（或格式）意味該鋼種應用場景的遺漏。列如 鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱整理規程臨界狀態點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化固溶處理淬火濕度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔速度慢隨爐速度慢降落到≤650°C,公布空冷。該制作工藝熱外理時間段歷時20h超過,且淬火后氫氟酸處理物的粒子不平滑,會反應售后的冷生產及終于的淬、回火機構和特點。等溫球化退火處理降溫環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再揭曉空冷。該工序設計可以熱加工治理日期(這個工序設計流程需日期12~18h),加工治理后的聚集中炭化物犬細小一致。重新球化退火工藝首次燒水到810°C后保壓至650°C,再燒水到790°C后保壓到≤650°C,獲批空冷。該制作工藝設計雖可節省成本固定的時間,但制作工藝設計操控期間是比較枯燥。淬、回火工作調質溫表830~860°C,油冷,回火溫表170 ~190°C。冷治療溫表-50~ -78°C。先進典型應該用舉列1)適用作壓延成型滑動。2)也需用于制做長度最大、外觀較繁雜和精密度較較高的塑膠板材模。