選用研磨拋光的最簡單的方法能夠讓塑膠模具漆層光澤，光澤的限度與下類要素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說來說拋光技巧水平水平是zui主要的危害基本要素。適量的拋光技巧水平水平積極配合品級高品質的工具軟件鋼坯及無誤的熱治工院藝才會能夠得到不錯的滑膩度。進而，拋光技巧水平水平錯誤，是采取zui的鋼坯我不會達到角度鏡面的郊果。

手段鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了真空泵除氣能力可提高演變成大批量雜質物和冒出氣冷脆的有危險，時亦可以獲得團體均的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置的工藝

熱治療在不少方位會不良影響到打磨功效。外壁硬底化熱軋鋼板考慮到外壁碳組成成分加劇，其微細組織開展有害于打磨。擔心熱軋鋼板外壁的小硫化物粉末加劇使打磨困苦。熱軋鋼板外壁的滲碳或脫碳一般會使氏硬度產生改變，導致的打磨上的困苦。

拋光處理新技術

各種鋼種對拋光處理工序的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他強度對拋光工序的影響到

對抗強度上升使機磨的艱難增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但打蠟 后的光亮度上升。可能會對抗強度上升，要提高較高的光亮度所要的打蠟 期限應當增漲。時，對抗強度上升，打蠟 太過的可能會性和應當減輕。